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公司要聞

陜西建材科技:向內(nèi)“聚力” 強勢賦能經(jīng)營提效

發(fā)布日期:2024-09-20     信息來源: 公司黨群工作部     作者:白嵐     瀏覽數(shù):467    分享到:

        九月奮進正當時。陜西建材科技公司緊抓當前生產(chǎn)經(jīng)營大干快上的重要節(jié)點,精準洞察行業(yè)形勢,深化落實陜煤集團“四種經(jīng)營理念”“八個聚焦”工作要求,源頭發(fā)力激活科技創(chuàng)新動能,全面奏響經(jīng)營提效“奮進曲”,為實現(xiàn)全年目標任務(wù)強勢賦能。

抓實源頭管理“強降本”
        公司聚焦“強降本”第一原動力,緊扣“管理效能提升”,全面實施以“招、采、存、用”“管理層、車間、班組、個人”為核心的“雙項四位一體”內(nèi)部市場化成本管控模式,在抓實源頭管理促降本的基礎(chǔ)上,持續(xù)激發(fā)全員工作積極性,提升了人員工效。立足生產(chǎn)經(jīng)營實際制定《降本增效60條措施》,抓牢“節(jié)能降耗”,采用運輸設(shè)備“油改電”、通過組織職工開展工藝再優(yōu)化,自主設(shè)計電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備,同時成立專業(yè)技術(shù)團隊深入開展礦渣磨進料裝置系統(tǒng)技術(shù)改造、煤質(zhì)貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造等項目,為大幅降低電耗提供有力支撐,累計節(jié)約成本300余萬元,水泥綜合制造成本同比下降0.61元/噸。同時持續(xù)在嚴控非生產(chǎn)性費用上細化舉措,嚴格執(zhí)行《厲行節(jié)約二十條措施》,嚴控“三公經(jīng)費”,十項費用同比下降8.31%。

       “當前,我們重點保設(shè)備運行、強設(shè)備管理,將‘增加產(chǎn)量、降低成本’工作思路貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程,全力以赴打好提產(chǎn)降耗攻堅戰(zhàn)?!备黄焦就踽撜f。

深化科技創(chuàng)新“添動力”

        公司聚智科技創(chuàng)新第一生產(chǎn)力,緊盯“優(yōu)化創(chuàng)新機制、科創(chuàng)隊伍建設(shè)、科技成果轉(zhuǎn)化”,有效發(fā)揮企業(yè)資源、人才、技術(shù)優(yōu)勢,堅持“服務(wù)集團主業(yè)、強化內(nèi)部協(xié)作”雙向發(fā)力,針對礦用特種建材和技術(shù)服務(wù)需求,完成了對礦井巷道噴漿加固材料、MD系列煤礦廢水高分子絮凝劑材料的研發(fā),正在開展礦井注漿加固材料、固廢基地?zé)峋畯?fù)合固井材料等產(chǎn)品研發(fā)。堅持“激發(fā)內(nèi)生動能、促進轉(zhuǎn)型發(fā)展”雙輪驅(qū)動,著力“固廢新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)”等攻關(guān)重點,樹立結(jié)果導(dǎo)向思維建立科技創(chuàng)新團隊激勵機制,啟動“揭榜掛帥”科技創(chuàng)新工作機制,對首批發(fā)榜的“鈣硅鋁質(zhì)固廢協(xié)同制備道路聲屏障板材關(guān)鍵技術(shù)研究”等11個項目,激勵科創(chuàng)隊伍同臺競技、真抓實干,不僅促進了生產(chǎn)降本,更為固廢產(chǎn)業(yè)化發(fā)展夯實了根基。此外依托企業(yè)“勞模工匠創(chuàng)新工作室”“青年技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”等載體,引導(dǎo)帶動一線技術(shù)人員常態(tài)化開展崗位創(chuàng)新、技術(shù)革新,進一步豐富了創(chuàng)新成果,營造了全員主動創(chuàng)新、傾力創(chuàng)新的濃厚氛圍。

加強隊伍建設(shè)“增效益”
        公司聚力用好人才第一資源,著眼踐行“以水泥、砂石、骨料為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)+固廢高值化利用產(chǎn)業(yè)建設(shè)+5G工業(yè)智能制造”發(fā)展體系,著力打造優(yōu)秀干部隊伍、技術(shù)精英隊伍、攻堅克難職工隊伍“三支鐵軍”,領(lǐng)導(dǎo)干部主動發(fā)揮“頭雁作用”,結(jié)合兩級企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子“四下基層”工作要求,針對傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,在現(xiàn)場調(diào)研、深入交流中找準制約發(fā)展的關(guān)鍵癥結(jié),公司機關(guān)職能部門進駐生產(chǎn)現(xiàn)場,與一線職工凝聚合力,共同開展強化設(shè)備運轉(zhuǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)配料、改進工藝技術(shù)等方面工作,用“措施清單”化解“問題清單”,從根本上實現(xiàn)提效率、增效益。特別是圍繞加速固廢重點項目投產(chǎn)見效,樹立打通企業(yè)內(nèi)部人才、技術(shù)資源“內(nèi)循環(huán)”工作思路,由富平公司、黃陵公司率先行動,成立“分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)+專業(yè)技術(shù)骨干+一線技術(shù)人員”相融合的工作團隊,積極援建黃陵、韓城、神木、重慶等在建重點項目,以技術(shù)交流指導(dǎo)、“師帶徒”、建立專項攻關(guān)小組方式自主開展生產(chǎn)及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試等工作,采取“理論+實踐”方式提前對項目單位新員工進行工藝、技術(shù)培訓(xùn),在保障項目有序建設(shè)同時,走出了企業(yè)降成本、增效益的新發(fā)展路徑。(白嵐)

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