“保證各磨機在平、谷電時段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運行；對比水泥磨節(jié)能改造數(shù)據(jù)，加快技改應用推廣；釋放備品備件庫存，合理開展修舊利廢?！薄衲暌詠恚鎸碗s市場形勢和提升核心競爭力的內(nèi)在要求，陜西建材科技富平公司精準把控生產(chǎn)成本全過程、全要素，將“大成本”管理理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，進一步提高成本精細化管理水平。

      “首先通報本周水泥綜合成本降低13元/噸完成情況?！薄氨驹陆当驹鲂Ь唧w措施及實際成效，從電耗、煤耗、日常管理三個方面來看，8月水泥磨單耗較上年降低1.51度/噸，熟料煤耗較上年降低4.88千克/噸，利用廢舊物資節(jié)省7.29萬元。”
      今年以來，該公司堅持“日累計、周通報、月總結”，以10條年度降本增效措施為抓手，在強化設備巡檢、推進設備節(jié)能改造、提升檢修工藝能效中促進降本目標值一步步實現(xiàn)。另外，通過提高原燃材料質量、過程質量及產(chǎn)品質量檢驗等，以質量成本控制提升企業(yè)的品牌形象和市場影響力。
      “近期，公司新修訂印發(fā)了《設備管理制度匯編》，通過設備精細化管理水平的不斷提升，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)高效，在穩(wěn)產(chǎn)中調(diào)節(jié)影響生產(chǎn)成本各類波動因素。”該公司總經(jīng)理助理王釗說。
      該公司通過黨員帶頭立項攻關，深入推進黨建引領賦能“四個樹標”專項工作走深走實。通過實施水泥散裝裝車效率提升攻關項目，裝車效率提高30%。通過對風機節(jié)能改造、煤質貧化項目、永磁電機改造等節(jié)能減煤設備重大技術改造和升級，跟進科技創(chuàng)新項目揭榜掛帥，全力激發(fā)創(chuàng)新活力和降本動力。
      “這第一批加工出來的鋼倉襯板角度和圖紙不符，嚴重影響設備運行和可靠性，得自己重新加工才行。今年車間的重心就是降本增效，我也是想通過保證技改質量來助力降本增效?！痹陉兠杭瘓F“降本增效做貢獻 節(jié)支降耗立新功”職工演講比賽中，該公司集中展現(xiàn)了面對成本壓力，青年職工以創(chuàng)新之力走穩(wěn)降本之路，實施增效之策。在講述降本路上身邊人身邊事中激勵全員以科技創(chuàng)新鍛造核心競爭力，獲得比賽三等獎。
      從原材料進廠到生產(chǎn)運行再到出廠銷售，三季度以來，該公司積極推進“產(chǎn)供銷”全鏈條成本管控，主動出擊比質比價，走出去對標行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，以彼之長，補己之短。
      “通過對標行業(yè)先進指標，在運用財務角度實現(xiàn)降本增效上仍有提升空間。”該公司通過落實《厲行節(jié)約二十條措施》、爭取行業(yè)內(nèi)的相關稅務優(yōu)惠、利用閑置和廢舊物資盤活資金等方式，以客觀的數(shù)據(jù)、理性的分析，推動利潤穩(wěn)步增長。截至目前，爭取到各類優(yōu)惠退稅1600萬元。
      從當前成本管理中存在的問題入手，以成本管控實際作為出發(fā)點，該公司聚焦降成本難點，疏通增效益堵點，通過建立全面預算、內(nèi)部市場化、人員工效、績效考核成本管理體系，凝練形成《“四位一體”成本管理工作案例》，以體系化管理方法推動成本管控工作常態(tài)化、長效化。（呂建）